- 12
Найдено совпадений - 1260 за 0.00 сек.
 646. Дипломный проект - Технологическая подготовка производства валов насоса центробежного СДВ 2700/26,5 | АutoCad
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение узла
1.2 Определение типа производства
2. Технологический процесс сборки изделия
2.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия
2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия с помощью теории размерных цепей
3. Технологические процессы изготовления деталей
3.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей
3.2 Анализ технологичности конструкции деталей
3.3 Анализ технических условий на изготовление деталей
3.4 Анализ существующих технологических процессов изготовления деталей
3.5 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат
3.6 Выбор методов обработки и оборудования
3.7 Выбор методов и средств технического контроля качества деталей
3.8 Выбор технологических баз. Предварительная разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей. Предварительный выбор оборудования
3.9 Размерный анализ различных вариантов технологических процессов. Расчет припусков.
3.10 Разработка технологических операций и операционных технологических процессов. Выбор оборудования
3.11 Расчет режимов резания
3.12 Нормирование операций технологического процесса
3.13 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
3.14 Проектирование участка
4. Конструкторская часть
4.1 Проектирование приспособлений для операций механической обработки
4.2 Выбор элементов базирования и схемы установки
4.3 Силовой расчет приспособлений
5. Охрана труда
5.1 Закон «Об охране здоровья граждан в РК»
5.2 Порядок расследования несчастных случаев
5.3 Техника безопасности при работе с ручным электрофицированым инструментом
5.4 Требования пожарной безопасности технологического оборудования
5.5 Расчет искусственного освещения помещения
6. Экономическая часть
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Спецификации
В дипломном проекте представлен анализ технических условий и технологический процесс сборки насоса центробежного СДВ 2700/26,5.
Разработан рабочий маршрутно-операционный технологический процесс механической обработки валов насоса центробежного СДВ 2700/26,5. Приве-ден анализ служебного назначения и технологических условий, конструкция вала ведомого отработана на технологичность, обоснован выбор заготовки. Выполнены расчеты припусков и режимов резания, а также нормирование тех-нологического процесса. Разработано: механизированное приспособление для установки детали при сверлении отверстий на горизонтально-расточном станке модели 2651.
Решен комплекс вопросов организации и экономики производства: определены оптимальные для заданных условий формы организации сборки и механической обработки; выполнены соответствующие расчеты и составлена смета цеховых расходов и плановая калькуляция себестоимости вала ведомого и всего центробежного насоса СДВ 2700/26,5, а также таблица технико-экономических показателей проекта.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности, охране труда и окружающей среды.
2. Напор, м ...........................................................................................................26,5
3. Мощность, кВт .................................................................................................275
4. Частота вращения, об/мин .............................................................................740
5. Подшипник смазывается тех. чистой водой под давлением на 1кгс/см больше напора насоса, расход, л/с.....1
6. Содержание взвешанных частиц на смазку и охлаждение подшипников допускается не более, мг/л ......50
7. На промывку рабочего колеса 12л/с, давлением 1кгс/см больше, чем напор насоса в течении 30мин.
В результате выполнения дипломного проекта произведена технологическая подготовка производства деталей типа «вал» насоса центробежного СДВ 2700/26,5, включающая в себя выбор наиболее оптимального метода получения заготовки и вида заготовки; разработку технологического процесса механической обработки деталей; проектирование различных приспособлений, расширяющих возможности станков, облегчающих условия труда рабочих, увеличивающих производительность труда и т.п.; спроектированный участок мехобработки деталей.
В результате произведения экономических расчетов можно сделать вывод, что предлагаемая в данном проекте технологическая подготовка производства деталей мелкосерийного производства (1000 штук в год) более выгодна по сравнению с базовым вариантом.
Преимущества разработанного варианта заключаются в следующем: уменьшение используемого парка станков для обработки деталей, основную долю которого составляет универсальное оборудование, сокращение числа основных рабочих, уменьшение производственной площади участка мехобработки, себестоимость детали понижается на 10%.
Предлагаю внедрить разработанный проект на производство.
Дата добавления: 26.03.2018
|
|
647. АС Административно - бытовой корпус производственной базы в г. Астана | AutoCad
-бытовой комплекс. Размеры здания в осях 30,0 х 15,6 м. Высота здания 10,250 м.
Фундаменты -свайные ( забивные сваи 300 х 300) с монолитным ж/б ростверком.
Наружные стены - кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиной 380мм, армирование стен производится сеткой 5Вр-I с ячейкой 50х50 по ГОСТ 8478-81* - ч/з 4 ряда кладки.
Доп. утепление - минплита ISOVER толщ. 100мм.
Облицовочный кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиой 120 мм. Внутренние стены - кирпич керамический по ГОСТ 530-95, толщиной 380мм, армирование стен производится сеткой 5Вр-I с ячейкой 50х 50 по ГОСТ 8478-81*-ч/з 4 ряда кладки.
Перегородки - выполнить из керамического кирпича марки по ГОСТ 530-95 толщ. 120мм.
Перекрытие - сборные ж/б плиты по серии 1.141-1 (в.60,63); серия 1.241-1 в.45.
Перемычки - сборные ж/б по серии 1.038.1-1в.1.
Лестницы - сборные ж/б ступени ГОСТ 8717.1-84* по металлическим косоурам.
Крыша - совмещенная, вентилируемая.
Кровля - рулонная из наплавляемого двухслойного рубероида ("Унифлекс").
Утеплитель покрытия - минплита ISOVER толщ. 200мм.
Водосток - внутренний.
Окна ,витражи, двери внутренние - металлопластиковые индивидуальные.
Двери наружные - металлические, индивидуальные.
Наружная отделка фасадов согласно ведомости отделки см.альбом ЭП.
Внутреняя отделка помещений: - потолки - затирка ветонитом; -стены - по кирпичной кладке - высококачественная штукатурка и затирка ветонитом.
Общие данные.
Фасад 6-1
Фасад 1-6
Фасад Д-А, А-Д.
План первого этажа
План второго этажа
План третьего этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2. Крыльцо КР-1.
Схема перемычек первого этажа
Схема перемычек второго этажа
Схема перемычек третьего этажа
Ведомость и спецификация перемычек
Схема плит перекрытия (на отм. 3.000)
Схема плит перекрытия (на отм. 6.000)
Схема плит перекрытия (на отм. 9.000)
Плита ПМ-1. Узел анкеровки плит без монтажных петель.
План кровли
Отделочный план первого этажа
Отделочный план третьего этажа
Ведомость внутренней отделки помещений. Спецификация дверных проемов.
Окна. Витражи. Спецификация оконных проемов и витражей.
Лестница Л-1.
Лестничные косоуры ЛК-1, ЛК-2, ЛК-3.
Лестничные ступени ЛС-1, ЛС-2.
Пандус Пн-1. Крыльцо КР-2.
Дата добавления: 29.03.2018
|
648. ЭТ АСКУЭ ВОСПД ТМ ОПС Трансформаторная подстанция мощностью 2х1600кВА на напряжение 10/0,4 кВ ТП-2 в г. Алматы | AutoCad
Технические характеристики:
Номинальная мощность силового трансформатора - кВА 1600
Напряжение РУ ВН - 10 кВ
Напряжение РУ НН - 0,4 кв
Частота переменного тока - 50 Гц
Номинальный ток РУ ВН - 630 а
Номинальный ток РУ НН - 3200 А
Габариты БКТП - 7510 х 4930 х 2750 мм
Схема электрических соединений на напряжении 10 кВ
На напряжении 10 кВ принята одинарная секционированная на две секции с двумя разъединителями система сборных шин, к которой может быть присоединено до 2-х линий и два силовых трансформатора мощностью 1600 кВА.
Схема электрических соединений на напряжении 0,4 кВ
На напряжении 0,4 кВ принята одинарная секционированная на две секции система шин. Питание секции шин осуществляется от силовых трансформаторов, подключенных к щиту 0,4 кВ через автоматический выключатель. Присоединение линий к шинам 0,4 кВ предусматривается через разъеденитель-предохранитель-выключатель. Сечение сборных шин принято исходя из мощности силового трансформатора 1600 кВА с учетом перегрузок до 30% с проверкой на динамическую и термическую устойчивость при 3-х фазном коротком замыкании.
Учет электроэнергии.
В КТПН-2х1600 кВА предусмотрен учет электроэнергии на вводах и отходящих линиях. На вводах приняты счетчики Меркурий 234 ART-03 PQRSIGDN c возможность передачи информации от счетчиков по системе АСКУЭ. Проводка цифрового интерфейса должна быть выполнена кабелем "витая пара" сечением не менее 0,22 мм2. Приборы учёта электроэнергии должны быть объединены в локальную сеть проводкой цифрового интерфейса по схеме "общая шина". Подключение проводки цифрового интерфейса к приборам учёта электроэнергии и теле-коммуникационному оборудованию выполняется согласно инструкции по эксплуатации прибора учёт электроэнергии.
Электроосвещение и электросиловая часть.
Питание сети электроосвещения и обогрева КТПН-2х1600 кВА 10/0,4 кВ принято
от панели собственных нужд установленных в помещении РУ-10 кВ. Схемы вторичных
цепей комплектуются заводом поставщиком в комплекте с оборудованием.
В КТПН предусматривается рабочее освещение на напряжении 380/220 В и ремонтное освещение на напряжении 36 В через понижающий трансформатор 220/36В, установленный возле панели собственных нужд.
В РУ-10 кВ и РУ-0,4 кВ предусматривается технологический обогрев с помощью электро-печей, включение печей автоматически при температуре внутри помещения ниже (+5*С).
Помещение КТПН одноэтажное, отдельно стоящее , внутри которого в отдельных помещениях располагаются: РУ-10 кВ, силовые трансформаторы мощностью 1600 кВА и РУ - 0,4кВ. Соединение трансформаторов со щитом 0,4 кВ осуществляется плоскими шинами, РУ-10 кВ кабелем АПвВнг-10-3х95 мм2.
РУ - 0,4 кВ комплектуется распределительными панелями компании ТОО " СПЕЦЭЛЕКТРА" ШНН-СЭ. Вводы линий 10 кВ и 0,4кВ предусмотрены кабельные. Крепление оборудования и конструкций осуществляется с помощью дюбелей, болтов и электросварки к закладным деталям в стенах и полу, предусмотренные в строительной части.
АСКУЭ:
Настоящий комплект рабочих чертежей разработан для создания автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) в ТП 10/0,4 кВ.
Для учета электроэнергии используются счетчики электрической энергии,установленные на на шкафах ШНН-СЭ 0,4 кВ в РУ 0,4 кВ.
Для сбора информации о результатах измерений и состояний средств измерений используется Меркурий 250.12 GRL,размещенный в шкафу УСПД М -250. Передача данных учета электроэнергии в удаленный центр сбора данных осуществляется GSM/GPRS. Счетчики, которые размещаются в РУ 0,4 кв ТП подключаются к УСПД -0,4 по интерфейсу RS-485 .
Все счетчики прямого включения в РУ 0,4 кВ должны быть снабжены силовым реле на 60 А.
Для передачи информации в качестве канала связи используется сотовая связь GSM, данные передаются через интернет посредством GPRS.
ТМ:
Проектом телемеханики предусматривается:
1.Телесигнализация на диспетчерский пульт:
-состояние положения выключателей 10 кВ
2. Телеизмерения:
тока на вводах 0,4 кв, напряжения на секциях шин 0,4 кв
В качестве устройства телемеханики выбрано устройство УТМ- 64М -СЭ, в качестве канала связи: канал передачи по оптоволоконному кабелю протоколу МЭК 60870-5-104 и GPRS по протоколу МЭК 60870-5-101.
В КТПН для сбора информации о положении выключателей 10 кВ применены модули ввода/ вывода типа ЭНМВ-1.
ВОСПД:
Проектом предусматривается в распределительном пункте совмещенном с трансформаторной подстанцией устройство системы передачи данных по оптоволоконной линии от шкафов телемеханики (ТМ) и автоматической системы контроля и учета электрической энергии (АСКУЭ).
Данная система осуществляет сбор и передачу данных по оптоволоконной линии связи (ВОЛС) в диспетчерский пункт.
В ТП информация со шкафов ТМ и АСКУЭ через интерфейс поступает в шкаф передачи данных и после обработки сигналов в оптокросс и далее передается по ВОЛС.
В диспетчерском пункте информация, переданная с ТП по ВОЛС принимается и передается на существующий сервер, и далее на компьютер диспетчеру, отображает всю информацию фиксируемую системами телемеханизации и АСКУЭ в ТП.
ОПС:
Настоящим проектом предусматривается организация автоматической охранно-пожарной сигнализации, предназначенной для обнаружения несанкционированного доступа в охраняемые помещения и с оповещением о тревоге на пульт диспетчера. Система автоматической охранной сигнализации выполнена на базе универсального контроллера Мираж-GSM-M8-03 системы "мираж". Для расширения количества контролируемых шлейфов к контроллеру подключается сетевая контрольная панель "Мираж СКП08-03"с передачей извещений бзовому контроллеру.
В качестве технических средств обнаружения пожара на ранней стадии развития служат дымовые оптические пожарные извещатели ИП-212-ЗСУ.
Дата добавления: 03.04.2018
|
649. АС Крытый рынок 21 х 103 м | АutoCad
- каркасные монолитные фундаменты.
Перекрытие и покрытие выполнить из сборных железобетонных плит.
Наружные стены здания выполнить по осям A, 1-19 из керамогранита. По осям Г, 1-19 из профнастила.
Внутренние стены выполнить из шлакоблока толщиной 200 мм.
Кровля односкатная с неорганизованным наружным водостоком.
Общие данные.
Фасад по оси A-A в осях 1-6
Фасад по оси A-A в осях 6-12
Фасад по оси A-A в осях 12-19
Фасад по оси Г-Г в осях 1-7
Фасад по оси Г-Г в осях 7-13
Фасад по оси Г-Г в осях 13-19
Фасад по оси 1-1
Фасад по оси 19-19
Кладочный план 1 этажа в осях 1-7
Кладочный план 1 этажа в осях 7-13
Кладочный план 1 этажа в осях 13-19
Кладочный план 2 этажа в осях 1-7
Кладочный план 2 этажа в осях 7-13
Кладочный план 2 этажа в осях 13-19
Ведомость отделки помещений
Схемы заполнения оконных и дверных проемов
Разрез 1-1
Схема расположения колонн, ферм покрытия вертикальных и горизонтальных связей по нижним поясам ферм с оси 1-6
Схема расположения колонн, ферм покрытия вертикальных и горизонтальных связей по нижним поясам ферм с оси 6-12
Схема расположения колонн, ферм покрытия вертикальных и горизонтальных связей по нижним поясам ферм с оси 12-19
Схема расположения горизонтальных связей по верхним поясам ферм и прогонам покрытия в осях 1-6
Схема расположения горизонтальных связей по верхним поясам ферм и прогонам покрытия в осях 6-12
Схема расположения горизонтальных связей по верхним поясам ферм и прогонам покрытия в осях 12-19
Схема расположения балок перекрытия в осях 1-6
Схема расположения балок перекрытия в осях 6-12
Схема расположения балок перекрытия в осях 12-19
Разрез по осям 1-3,9-12,17-19.Разрез по осям 4-8,13-16
Разрез 1-1 в осях 1-6.Разрез 2-2 в осях 1-6
Разрез 1-1 в осях 6-12.Разрез 2-2 в осях 6-12
Разрез 1-1 в осях 12-19.Разрез 2-2 в осях 12-19
Узлы 1-3
Узлы 4-6
Геометрическая схема фермы.Геометрическая схема связей СВ1,СВ2,СВ3
Узлы фермы Фс1
План кровли
План фундаментов по оси 1-6
План фундаментов по оси 7-12
План фундаментов по оси 13-19
Разрез по оси 1,6,17,19.Разрез по оси A c 1-6.Разрез по оси A c 17-19
Разрез по оси Г c 1-6.Разрез по оси Г c 17-19
Фундаментная балка ФБ1
Фундамент монолитный Ф1, Ф2, Ф3, Ф4
Схема расположения плит перекрытия на отм +0,300 в осях 1-7
Схема расположения плит перекрытия на отм +0,000 в осях 7-13
Схема расположения плит перекрытия на отм +0,000 в осях 13-19
Схема расположения плит перекрытия на отм 4,100 в осях 1-7
Схема расположения плит перекрытия на отм 4,100 в осях 7-13
Схема расположения плит перекрытия на отм 4,100 в осях 13-19
Дата добавления: 03.04.2018
|
650. Дипломный проект - 14 - ти этажный односекционный 46 - ти квартирный жилой дом 27,8 х 27,8 м в г. Алматы | АutoCad
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Обоснование выбора места строительства
1.2 Основные исходные данные
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Схема генерального плана
2.2 Объемно-планировочные решения
2.3 Конструктивные решения
2.4 Сведения об инженерном оборудовании
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
3.1. Конструктивная схема перекрытия
3.2. Расчет и конструирование плиты
3.3. Расчет и конструирование многопролетной второстепенной балки
3.4. Расчет сборного железобетонного марша
4. СТРОИТЕЛЬНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ РАЗДЕЛ
4.1. Возведение нулевого цикла
4.2. Бетонные работы
4.3. Возведение надземной части здания
4.4. Вариантное сравнение способов производство работ
4.5. Подбор монтажных механизмов
4.6. Определение состава комплексной бригады
4.7. Разработка стройгенплана
4.8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
5. РАЗДЕЛ ЭКОНОМИКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Смета
6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-ти квартирный жилой дом представляет собой здание с сеткой колонн 5,4 х5,4м; общей высотой 50,55м (до верха парапета технического этажа) с высотой жилых этажей 3,3м. Здание имеет подвал с размерами по осям 27,8 х 27,8м высотой 3,0м и верхний технический этаж с размерами по осям 27,8 х 27,8 м высотой 3.0м.
Жилой дом включает:
- 14 жилых этажей площадью 470м2 каждый;
- подвальный этаж площадью 334м2;
- технический этаж площадью 334м2.
Площадь жилого здания составит 6575м2.
Строительный объем здания – 11904м3, в том числе:
- надземная часть – 34323м3;
- подземная часть – 5581м3.
На первом этаже жилого дома размещаются:
- офис с общей площадью 920,2 м2
- лестничная клетка;
- шахты лифтов с лифтовым холлом;
- мусоросборная камера.
На этажах со второго по четырнадцатый размещаются:
- 1-но комнатные - 13 квартир общей площадью 64,3м2
- 2-х комнатные - 26 квартир общей площадью 87,5м2
- 3-х комнатные - 13 квартир общей площадью 130м2
- 4-х комнатные - 13 квартир общей площадью 136,5м2
- лестничная клетка;
- коридор;
- шахты лифтов с лифтовым холлом;
- помещение мусоропровода.
- В подвальном этаже размещаются технические помещения: водопроводная насосная станция, тепловой пункт, электрощитовая, приямки шахт лифтов; а также разводки сетей водопровода, канализации, отопления, горячего водоснабжения, электроснабжения.
В техническом этаже размещаются:
- лестничная клетка;
- машинное отделение лифтов;
- приточная венткамера;
- вытяжная венткамера;
- коридор.
Планировка квартир выполнена с соблюдением санитарно-гигиенических требований:
- все квартиры имеют угловое проветривание;
- жилые комнаты и кухни имеют естественное освещение с отношением площади световых проемов к площади пола этих помещений не менее 1:8;
- кухни, ванные и уборные оборудованы воздуховодами для естественной вытяжной вентиляции.
Фундаменты – монолитные железобетонные перекрестные ленты из бетона класса В25. Стены подвала – монолитные железобетонные толщиной 50см из бетона класса В25.
Колонны – монолитные, железобетонные прямоугольного сечения;
Ригели – монолитные, железобетонные прямоугольного сечения;
Перегородки – армированная кирпичная кладка, гипсокартонные листы;
Наружные стены – кирпичная кладка, армированная с утеплителем;
Перекрытия – монолитные железобетонные плиты толщиной 60мм.
Лестница – сборные железобетонные ступени по стальным косоурам, оштукатуренным по сетке цементно-песчаным раствором толщиной 2см.
Стены лестничной клетки и шахты лифтов – из керамзитобетонных блоков М35 размером 20х20х40см с армированием вертикальными каркасами, с обшивками из гипсокартонных листов.
Кровля – 3 слоя рубероида (верхний слой с крупнозернистой посыпкой) на битумной мастике; армированная стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20мм; утеплитель – минераловатные плиты «ISOVER» толщиной 120мм; пароизоляция – 1 слой рубероида .
Полы – мозаично-бетонные, линолеумные, из керамической плитки.
Двери – деревянные филенчатые, сплошные и остекленные.
Окна – металлопластиковые переплеты с герметичными стеклопакетами.
Внутренняя отделка – водоэмульсионная, эмалевая, известковая покраска; глазурованная плитка.
Дата добавления: 03.04.2018
|
651. Курсовая работа - ТСП Производство работ нулевого цикла | AutoCad
-пояснительной записки, включающей в себя графические схемы, и графической части. В соответствии с заданием курсовой проект состоит из следующих разделов:
1) Подсчет объема земляных работ.
2) Подбор средств водоотлива или водопонижения.
3) Разработка мероприятий по производству работ в зимнее время.
4) Выбор методов производства работ и подбор машин при разработке котлована.
5) Расчет количества транспортных средств.
6) Выбор оптимального комплекта машин по технико-экономическим показателям.
7) Выбор технологии монтажа сборных конструкций фундаментов и грузоподъемного механизма для его осуществления.
8) Подбор средств механизации для погружения свай.
9) Разработка мероприятий по возведению монолитных ростверков или фундаментов стаканного типа.
10) Разработка мероприятий по обратной засыпке пазух фундаментов.
11) Составление калькуляции затрат труда и машинного времени.
12) Разработка календарного плана производства работ.
13) Разработка мероприятий по технике безопасности.
14) Список использованной литературы.
Вариант № 4, Схема № 4.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3
2. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 3
3. ПОДБОР СРЕДСТВ ВОДООТЛИВА И ИСКУССТВЕННОГО ПОНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД. 4
4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ. 5
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ 9
Дата добавления: 06.04.2018
|
652. ЭП Двухэтажный индивидуальный жилой дом 10,97 х 12,33 м в г. Алматы | АutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь застройки - 167,5 м2
Строительный объем - 538,6 м3
Общая площадь - 192,9 м2
Стены - кирпич
Перегородки - кирпич
По периметру здания предусмотреть отмостку из бетона,толщной 80мм по гравийно-песчанному слою,переменной толщины(от 120÷80мм)
Общие данные.
Генеральный план;
План подвального этажа на отм. -2,550;
План 1-го этажа на отм.0,000;
План 2-го этажа на отм.3,130;
Разрез 1-1;
Разрез 2-2;
Фасад по осям 1-7;
Фасад по осям Е-А;
Фасад по осям 7-1;
Фасад по осям А-Е;
План кровли
Дата добавления: 14.04.2018
|
653. Курсовой проект - Монтаж 4 - х этажного промышленного здания из железобетонных конструкций | АutoCad
Введение
1. Характеристика возводимого объекта.
2. Подсчет количества монтажных элементов.
3. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени.
4. Выбор монтажных и захватных приспособлений.
5. Выбор метода и способа монтажа здания.
6. Расчет технических параметров монтажных механизмов
7. Подбор двух вариантов комплектов монтажных механизмов.
8. Технико-экономическое сравнение выбранных вариантов монтажных кранов
9. Составление технологической схемы производства монтажных работ.
10. Выбор транспортных средств и организация доставки конструкций
11. Разработка календарного графика производства работ, включая расчет состава комплексной бригады.
12. Указания к производству работ, требования к качеству работ.
13. Разработка мероприятий по технике безопасности
14. Список использованной литературы:
Исходные данные:
• Длина здания – 90 м
• Ширина здания – 28,8 м
• Шаг колонн - 9,0 м
• Размер пролета – 7,2 м
• Количество пролетов – 4
• Высота этажа – 4,2 м
• Тип крана – стреловой
Схема передвижения крана – в пятне застройки поперек здания
Дата добавления: 14.04.2018
|
654. ОВ Столовая и кухня со складом продуктов в г.Актау | AutoCad
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования:
- теплый период года Тн = +29,2°С;
- холодный период года Тн = -19°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в холодный период года:
- Поемещения: обеденные залы - +18/20°С;
- Санузлы - +18°С;
- Душевые - +25°С;
- Кладовые уборочного инвентаря, кладовые инвентаря посуды, помещение хранения и мойки яиц, кладовая сухих продуктов - +12°С;
- Моечная кухни, холодный цех, моечная столовой посуды, овощной цех, мясо-рыбный цех, - +18°С;
- Кабинет персонала помещение персонала - +18/20°С;
- Коридор- +18°С;
- Разгрузочная - +10°С;
- Горячий цех, пекарня - +5°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в теплый период года:
- Обеденные залы, производственные и административные помещения - 24±2°С;
- Горячий цех, пекарня - +25±2°С;
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ:
Источник теплоснабжения - теплоноситель от ЖК "Каспийские маржаны", c подключением через индивидуальный тепловой пункт (ИТП), расположенный на отм. -0.000 в помещении вент. камеры. Греющий теплоноситель - вода с параметрами Т=90-70°C, система теплоснабжения - закрытая двухтрубная.
Теплоснабжения осуществляется для отопления помещений и подогрева приточного воздуха. Воздух нагревается в приточных установке благодаря нагревательной секции предусмотренной приточной установкой.
Трубопроводы теплоснабжения стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91, водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* и пластиковые (стеклопластик или пластик с внутренним армированием на усмотрение заказчика).
ОТОПЛЕНИЕ
Система отопления двухтрубная с попутным движением теплоносителя. Отопительные приборы приняты радиаторы секционные биметаллические, для балансировки системы установлены термостатические регулирующие клапана с предварительной настройкой на каждом радиаторе. Трубопроводы системы отопления пластиковые с внутренним армированием или стеклопластик на усмотрение заказчика.
Прокладка трубопроводов осуществляется в закрытом виде в конструкции пола или стен смотрите схемы разводки отопления и теплоснабжения.
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ:
Источник холодоснабжения - компрессорно-конденсатные блоки и VRF-системы.
Холодоноситель - фреон.
Для поддержания оптимальных параметров микроклимата в зоне прибывания посетителей в теплый период года проектом предусматривается охлаждать поступающий свежий воздух через приточные установки. Также благодаря кондиционером охлаждается рабочая зона кухонь и других административно производственных помещений.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ОБЩЕОБМЕННАЯ:
Системы вентиляции разбиты по группам помещений.
Для помещений обеденных залов предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приточные установки данных помещений оснащены нагревателем и охладителем воздуха. Что позволяет в определенные часы работы столовой (вовремя прибывания посетителей) устанавливать нужный климат в помещениях как в теплый период года так и в холодный. В умывальных, сан.узлах, душевых предусмотрены необходимые вытяжные системы с механическим побуждением. Вентиляторы которых установлены на чердаке.
В помещениях производственно-бытовых, также установлена автономная механическая приточная вентиляция которая оснащена обогревом и охлаждением. В период всего рабочего времени данные помещения снабжаются охлажденный или подогретый воздухом.
В производственных помещениях установлены технологические вытяжки, для компенсации удаляемого воздуха предусмотрены приточные установки. Вытяжные системы кухонь оснащены частотным регулированием вентилятора и выносными пультами, позволяющим регулировать количество удаляемого воздуха в зависимости от режима работы технологического оборудования. Расположения пультов и реле регулирования систем вентиляции лучше уточнить непосредственно перед их установкой для более удобной их эксплуатации.
Для подавления шумов от вентиляторов устанавливаются шумоглушители и гибкие вставки Также в необходимых местах воздуховоды изолируются фольгированной минеральной ватой URSA Воздухораспределители приняты - в обеденном зале алюминиевые жалюзийные решетки без демфера с камерой статического давления и дроссель клапана установленного у соединения к приточного воздуховода; в сан. узлах душевых и административно-бытовых помещениях диффузоры круглые с закручивающимся регулятором потока воздуха; в производственных помещениях над моечными диффузоры веерные ДПУ-К, и алюминиевые жалюзийные решетки без демфера, которые обеспечивают ламинарное распространения приточного воздуха и удаляемого отработанного воздуха.
Для балансировки систем вентиляции так же используются регулирующие клапана.
В целях воспрепятствования распространению опасных факторов пожара по воздуховодам систем общеобменной вентиляции согласно СНиП РК 4.02-42-2006 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" транзитные воздуховоды проходящие через складские помещения покрывть теплоогнезащитным покрытиемо "Бизон" огнестойкостью 0,5 часа.
При возникновении пожара все системы приточно-вытяжной вентиляции автоматически прекращают функционировать.
Воздуховоды систем общеобменной вентиляции приняты из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80*.
ПРОТИВОДЫМНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ:
В коридоре производственного блока предусмотрено удаление дыма при пожаре, т.к. коридор длиной более 15 метров и не имеет естественного освещения. Высота всего здание выше шести этажей.
Воздуховоды приняты толщиной метала 1,2мм, огнестойкость 0,5часа. Вентиляторы дымоудаления расположены на крыше здания.
Общие данные.
План отопления (на отм.±0.000).
План теплоснабжения приточных установок (на отм.±0.000).
План вентиляция (на отм.±0.000).
План расстановки частотников, пультов и размеры зонтов (на отм.±0.000).
План кондиционирования (на отм.±0.000).
Схемы кондиционирования
Схемы системы отопления.
Схемы теплоснабжения. Узлы подключения.
Принципиальная схема ИТП. Экспликация основного оборудования ИТП.
Схемы вентиляции
Дата добавления: 20.04.2018
|
655. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали ''Шестерня'' | Компас
Введение
Общая часть
Материал детали и его свойства
1. Технологическая часть
1.1. Выбор вида и метода получения заготовки
1.2. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на механическую обработку поверхностей заготовки
1.3. Определение массы заготовки
1.4. Расчёт коэффициента использования материала
1.5. Тип производства и его технико–экономическая характеристика
1.6. Расчёт припусков аналитическим методом
1.7. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
1.8. Выбор и описание технологического оборудования
1.9. Выбор и описание станочных приспособлений
1.10. Выбор и описание режущего инструмента
1.11. Выбор и описание измерительного инструмента
1.12. Расчёт режимов резания по операциям
1.13. Расчёт технической нормы времени по операциям
ЛИТЕРАТУРА
В соответствии с классификатором данная деталь относится к классу типа «тел вращения». Технологическая характеристика шестерни определяется по технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения.
По основным технологическим признакам:
1) размерная характеристика:
- наибольший наружный диаметр, мм 139
- ширина, мм 35
- диаметр центрального отверстия, мм 40
2) группа материала – Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
3) вид детали по технологическому признаку.
По технологической классификации деталей, обрабатываемых резанием:
а) исходная заготовка – штамповка на ГКМ
б) квалитет
- наружной поверхности h11
в) параметр шероховатости Ra 2,5
г) характеристика массы 2,8 кг
Чертёж шестерни содержит все необходимые сведения о детали.
Рассмотрим все обрабатываемые поверхности вала с целью установления метода обработки.
В центре шестерни имеет сквозное отверстие Ø40Н7 мм со шпоночным пазом шириной 12Js9.
Ступица выполнена диаметром 65 мм, шириной 35-0,2. Делительный диаметр зубьев шестерни равен 125 мм, диаметр вершин зубьев 139h11, ширина венца 25-0,32.
Поверхность диаметром Ø40Н7 имеет шероховатость Ra 1,25; поверхности зубьев шероховатость Ra 2,5. Остальные поверхности выполнены по 14 квалитету, шероховатость Rz 40.
Допуск радиального биения диаметра 139h11 относительно поверхности А – 0,15; допуск торцевого биения боковых поверхностей ступицы относительно поверхности А – 0,1.
Эти требования необходимы для обеспечения кинематической точности в передаче.
Производим анализ технологичности конструкции детали.
По чертежу детали устанавливаем:
1) все поверхности детали возможно изготавливать с помощью стандартного инструмента;
2) заготовку можно получить штамповкой, что обеспечит наименьшие расхода металла в стружку при механической обработке;
3) конструкция детали – жесткая.
На основании проведённого анализа можно заключить, что конструкция вала технологична и не вызывает трудностей в производстве.
Дата добавления: 22.04.2018
|
656. ОВ Столовая на 200 посадочных мест | AutoCad
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования:
- теплый период года Тн = +25,8°С;
- холодный период года Тн = -36°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в холодный период года:
- Поемещения:вестибюль, гардероб, обеденные залы - +16/18°С;
- Санузлы - +16/18°С;
- Душевые - +25°С;
- Кладовые уборочного инвентаря, кладовые инвентаря посуды, помещение хранения и мойки яиц, кладовая сухих продуктов - +12°С;
- Моечная кухни, холодный цех, моечная столовой посуды, помещения хлеборезки, овощной цех, мясо-рыбный цех, моечная тары,помещение мойки пищевых бочков - +18°С;
- Кабинет зав.производством, помещения администрации, комната персонала помещение персонала - +18/20°С;
- Коридор, бельевая - +18°С;
- Разгрузочная - +10°С;
- Кладовая овощей, горячий цех, пекарня - +5°С.
- Загрузочная - +16°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в теплый период года:
- Вестибюль, обеденные залы, гардеробы, производственные и административные помещения - 24±2°С;
- Горячий цех, пекарня - +25±2°С;
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ:
Источник теплоснабжения - проектируемая водогрейная котельная в блочно-модульном исполнении вахтового поселка.
Теплоноситель - вода с параметрами Т=90-70°C, система теплоснабжения - закрытая четырехтрубная.
Теплоснабжения осуществляется для отопления помещений и подогрева приточного воздуха. Воздух нагревается в приточных установке благодаря нагревательной секции предусмотренной приточной установкой. Трехходовой клапан с приводом и насос узла смешения поставляются в комплекте с приточными установками, согласно бланком заказа ТОО "ВЕЗА-Азия".
Трубопроводы теплоснабжения стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91 и водогазопроводные по ГОСТ 3262-75*.
ОТОПЛЕНИЕ
Система отопления двухтрубная с попутным движением теплоносителя, с верхней скрытой прокладкой магистральных трубопроводов.
В качестве отопительных приборов приняты радиаторы секционные алюминевые, для балансировки системы установлены термостатические регулирующие клапана с предварительной настройкой на каждом радиаторе.
Трубопроводы системы отопления стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75*.
Трубопроводы покрываются антикоррозийным покрытием ПФ-115 по грунтовке ГФ-0119.
Магистральные трубопровод, проложенные в тепловом пункте и в подшивном потолке изолируются теплоизоляционным материалом из вспенного каучука формы К-Flex толщиной 19мм.
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ:
Источник холодоснабжения - компрессорно-конденсатные блоки.
Холодоноситель - фреон.
Для поддержания оптимальных параметров микроклимата в зоне прибывания посетителей в теплый период года проектом предусматривается охлаждать приточный воздух в секции воздухоохладителя приточной установки. Также охлаждается воздух подаваемый в административно-бытовые помещения.
В сетевом узле установлен кондиционер инверторного типа фирмы Gree.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ОБЩЕОБМЕННАЯ:
Системы вентиляции разбиты по группам помещений.
Для помещений обеденных залов, вестибюлей и гардеробных предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Приточные установки данных помещений оснащены нагревателем и охладителем воздуха, что позволяет в определенные часы работы столовой (вовремя прибывания посетителей) устанавливать нужный климат в помещениях как в теплый период года, так и в холодный.
В умывальных, сан.узлах, душевых предусмотрены необходимые вытяжные системы с механическим побуждением. Вентиляторы которых установлены на чердаке.
В административно-бытовых помещениях, также установлена автономная механическая приточная вентиляция которая оснащена обогревом и охлаждением. В период всего рабочего времени данные помещения снабжаются охлажденным или подогретым воздухом.
В производственных помещениях установлены технологические вытяжки, компенсацией притока.
Приточные установки горячего цеха и пекарни, а также машинных отделений охлаждающих установок оснащены частотным регулированием вентилятора, позволяющим регулировать количество подаваемого воздуха в зависимости от количества включенных вытяжных зонтов в пекарне и горячем цеху, и в зависимости от температурного режима охлаждающих машин в технических помещениях. Все вытяжные вентиляторы оснащены частотным регулятором скорости вращения вентилятора, что позволят выставить нужный режим вытяжных зонтов и вытяжки.
Расположения пультов и реле регулирования систем вентиляции необходимо уточнить непосредственно перед их установкой, для более удобной их эксплуатации.
Для подавления шумов от вентиляторов устанавливаются шумоглушители и гибкие вставки. Также в необходимых местах воздуховоды изолируются фольгированной минеральной ватой URSA.
Прокладка распределяющих воздуховодов осуществляется за подшивным потолком.
Воздухораспределители приняты - диффузоры квадратные четырех поточные, и круглые с закручивающимся регулятором потока воздуха, которые обеспечивают ламинарное распространения приточного воздуха и удаляемого отработанного воздуха.
Для балансировки систем вентиляции так же используются регулирующие клапана.
В целях воспрепятствования распространению опасных факторов пожара по воздуховодам систем общеобменной вентиляции, согласно СНиП РК 4.02-42-2006 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" транзитные воздуховоды, проходящие через чердак и производственные помещения категории Г, покрываются огнезащитным покрытием огнестойкостью 0,5 часа.
При возникновении пожара все системы приточно-вытяжной вентиляции автоматически прекращают функционировать.
Воздуховоды систем общеобменной вентиляции приняты из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80*.
Общие данные.
План отопления (на отм.±0.000)
План теплоснабжения приточных установок (на отм.±0.000
) План вентиляции (на отм.±0.000)
План вентиляции (чердак)
Схемы системы отопления
Схемы теплоснабжения и холодоснабжения приточных установок. Узлы смешения
Принципиальная схема ИТП. Экспликация основного оборудования ИТП
Схемы вентиляции. Приточные системы
Схемы вентиляции. Вытяжные системы
Дата добавления: 22.04.2018
|
657. ОВ Бытовой корпус с медпунктом и прачечной | AutoCad
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования:
- теплый период года Тн = +25,8°С;
- холодный период года Тн = -36°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в холодный период года:
Помещения раздевальных и душевых:
- Гардеробы, преддушевые - +23°С;
- Санузлы - +18°С;
- Душевые - +25°С;
- Коридоры - +16°С;
- Кладовые уборочного инвентаря, электрощитовая - +12°С;
Помещения мед.пункта:
- Вестибюль-ожидальная, коридор, процедурный кабинет, кабинет физиотерапии - +18°С;
- Комната временного прибывания больных, комната приема больных - +20°С;
- Санузлы - +18°С;
- Кладовые уборочного инвентаря, гараж автомобиля скорой помощи - +12°С;
Помещения прачечной:
- Сортировочная, кладовая грязного белья, прачечная спецодежды, прачечная белья и домашней одежды, помещение глажки и мелкого ремонта, кладовая чистого белья- +15°С;
- Санузлы - +18°С;
- Помещение персонала - +18°С;
- Коридоры - +16°С;
- Кладовая моющих средств - +12°С.
Расчетные параметры внутреннего воздуха для проектирования в теплый период года:
- Помещения мед.пункта - +22°С.
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ: Источник теплоснабжения - проектируемая водогрейная котельная в блочно-модульном исполнении вахтового поселка.
Теплоноситель - вода с параметрами Т=90-70°C, система теплоснабжения - закрытая четырехтрубная.
Теплоснабжения осуществляется для отопления помещений и подогрева приточного воздуха.
Воздух нагревается в приточных установке благодаря нагревательной секции предусмотренной приточной установкой. Смесительные узлы идут в комплекте с приточными установками согласно бланком заказа ТОО "ВЕЗА-Азия".
Трубопроводы теплоснабжения стальные прямошовные по ГОСТ 10704-91 и водогазопроводные по ГОСТ 3262-75*.
ОТОПЛЕНИЕ
Система отопления двухтрубная с попутным движением теплоносителя, с верхней скрытой прокладкой магистральных трубопроводов.
В качестве отопительных приборов приняты радиаторы секционные алюминевые, для балансировки системы установлены термостатические регулирующие клапана с предварительной настройкой на каждом радиаторе.
Для отсечения тепловых потерь через ворота гаража предусмотрена установка тепловой завесы, которая включается одновременно с открытием ворот.
Трубопроводы системы отопления стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75*.
Трубопроводы покрываются антикоррозийным покрытием ПФ-115 по грунтовке ГФ-0119.
Магистральные трубопровод, проложенные в тепловом пункте и в подшивном потолке изолируются теплоизоляционным материалом из вспенного каучука формы К-Flex толщиной 19мм.
ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ:
В помещениях мед.пункта установлены кондиционеры настенные сплит системы фирмы Gree. В сетевом узле установлен кондиционер инверторного типа фирмы Gree.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ОБЩЕОБМЕННАЯ:
Системы вентиляции с механическим побуждением, разбиты по трем зонам: прачечная, раздевальная и душевые, помещения мед.пункта. Каждая из трех систем работает автономно со своим температурным режимом. В сан.узлах, кладовых, и прочих хозяйственных помещениях предусмотрены необходимые вытяжки с механическим побуждением. Вентиляторы которых установлены на чердаке. В помещениях глажки белья и прачечной установлено оборудование со встроенным выбросным вентилятором к которым подведены воздуховоды удаляющие воздух наружу через чердак и кровлю. Компенсируют выбросной воздух приточные установки. Предусмотрена аварийная вентиляция в сортировочной грязного белья, что позволяет в случае возникновения неприятных запахов и вредных веществ в воздухе запустить систему и нормализовать рабочий климат помещения.
В гараже предусмотрена постоянная вытяжка с механическим побуждением. Данная система не расчитана на удаления выхлопных газов при заведенном состоянии двигателя автомобиля скорой помощи. Предусмотренно что автомобиль заводиться при открытых воротах гаража.
Для подавления шумов от вентиляторов устанавливаются шумоглушители и гибкие вставки. Также в необходимых местах воздуховоды изолируются фольгированой минеральной ватой URSA Прокладка распределяющих воздуховодов осуществляется за подшивным потолком.
Воздухораспределители приняты - диффузоры квадратные четырех поточные, и круглые с закручивающимся регулятором потока воздуха, жалюзийные решетки, которые обеспечивают ламинарное распространения приточного воздуха и удаляемого отработанного воздуха.
Для балансировки систем вентиляции так же используются регулирующие клапана.
При возникновении пожара все системы приточно-вытяжной вентиляции автоматически прекращают функционировать.
В целях воспрепятствования распространению опасных факторов пожара по воздуховодам систем общеобменной вентиляции на смежные пожарные отсеки предусматриваются следующие мероприятия:
- установка нормально-открытых огнезадерживающих клапанов на воздуховодах при пересечении ими противопожарных преград;
- огнезащитное покрытие воздуховодов для обеспечения пределов огнестойкости транзитных воздуховодов в соответствии с требованиями изложенными в СТУ;
- согласно СНиП РК 4.02-42-2006 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" транзитные воздуховоды проходящие через чердак покрыты огнезащитным покрытием огнестойкостью 0,5 часа. Воздуховоды систем общеобменной вентиляции приняты из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80*, для воздуховодов с огнезащитным покрытием толщина стали принята не менее 0,8мм.
Общие данные.
План отопления на отм.±0.000
План теплоснабжения приточных установок на отм.±0.000
Принципиальная схема ИТП. Экспликация основного оборудования ИТП.
План вентиляции на отм.±0.000
План вентиляции чердака
Схемы систем отопления
Схемы систем теплоснабжения приточных установок. Узлы смешения
Схемы вентиляции приточных систем
Схемы вентиляции вытяжных систем
Дата добавления: 22.04.2018
|
658. АС КМ Строительство автомобильной мойки для грузовых автомобилей 19,8 х 19,0 м | АutoCad
За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола.
Колонны здания - стальные из прокатных двутавров 26К1 по ГОСТ 26020-83.
Стойки фахверка здания - стальные из труб квадратного сечения по ГОСТ 8239-82.
Балки - стальные из двутавров 40Б2 ГОСТ 26020-83.
Прогоны по балкам - стальные прокатные швеллеры №16 с уклоном полок по ГОСТ 8240-97.
Стеновые прогоны - из гнутого равнополочного швеллера 160*60*5 по ГОСТ 8278-83 и прокатного уголка 50*5 по ГОСТ 8509-93.
Связи -стальные из парных уголков по ГОСТ 8509-93.
Стеновые ограждения - панели типа "сэндвич" толщиной 120мм по ТУ 5284-048-00110473-2001.
Покрытие - панели типа "сэндвич" толщиной 150мм по ТУ 5284-050-00110473-2001.
К прогонам панели типа «сэндвич» крепятся самонарезающи-
ми болтами по ОСТ 34-13-016-77 с уплотнительными шайбами.
Полы - бетонные из шлифов. бетон кл. В22,5
Общие данные.
Фасады
Планы на отм. 0,000 .
Разрезы 1 - 1 .
Яма и площадка
Площадка и Л1
План фундаментов. Спецификация.
Фундаменты Фм-1. Опалубка и армирование.
Фундаменты Фм-1. Спецификация.
Фундаменты Фм-2. Опалубка и армирование.
Фундаменты Фм-2. Спецификация.
Фундаменты Фм-3. Опалубка и армирование. Спецификация.
Фундаментные балки Фмб1 - Фмб5. Опалубочный чертеж.
Пространственные каркасы ПК-1 - ПК-8 фундаментных балок.
Общие данные.
План колонн, связей и балок
Разрез 1-1. Спецификация.
Колонна К1-К3. Спецификация и узлы колонн
Узлы колонн и балок
Стойка Ст1, Ст2, Ст3, Ст4. Узлы крепления.
Ригели Р1, Р2, Р3, Р4. Ригели Р1, Р2, Р3, Р4. Спецификация.
Связь Св1. Спецификация.
Монтажная схема прогонов
Монтажная схема прогонов. Спецификация.
Раскладка панелей стен
Раскладка панелей стен Спецификация ограждающих конструкций
Узлы крепления стеновых панелей
План балок, прогонов и панелей кровли. Спецификация кровли
Дата добавления: 24.04.2018
|
659. Курсовой проект - Гараж - стоянка санитарных машин 72 х 90 м в г. Актау | АutoCad
Введение
Исходные данные
1.Основные технологические данные производства
Технология производства гараж-стоянки для санитарных машин.
2. Объемно планировочное решение
3. Конструктивное решение здания
3.1. Колонны
3.2. Фундаменты
3.3. Подкрановые балки.
3.4. Стропильные конструкции.
3.5. Стены
3.6. Профильный лист
3.7. Фонарь.
3.8 Окна и ворота
4. Отопление, вентиляция и противодымная защита
5. Водоснабжение и канализация
6. Противопожарные мероприятия.
Список используемой литературы
Исходные данные:
1. Наименование цеха: гараж-стоянка санитарных машин
2. Район строительства: г. Актау
3. Размеры пролетов: 30/30/30 м
4. Длинна здания: 72 м.
5. Шаг колон: крайний ряд -12 м, средний ряд-12 м
6. Высота цеха: 13.2 м.
7. Абсолютный максимальная температура 43-45 °С;
Средняя температура, 10.5-11.5 °C.
8. Зона влажности территории – влажная;
9. Число этажей: 1
10. Наличие подъемно-транспортного оборудования: мостовой опорный кран
11. Материал несущих конструкций: металлический
Основные технологические данные производства
Технология производства гараж-стоянки для санитарных машин.
Гараж — помещение для стоянки, а иногда и ремонта автомобилей, мотоциклов и других транспортных средств. Может быть как частью жилого дома, так и отдельным строением.
Гаражи строят из различных материалов: из дерева, кирпича, шлакоблоков, пеноблоков, металла. В гараже есть гаражные ворота. Гаражи, как и любые другие строения, могут возводиться как по типовым проектам, так и по индивидуальным.
Гараж-стоянка для санитарных машин предназначен для строительствав на действующих автотранспортных предприятиях.В здании гаража-стоянки допускается предусматривать: служебные помещения для обслуживающего и дежурного персонала (контрольные и кассовые пункты, диспетчерская, охрана), технического назначения (для инженерного оборудования), санитарные узлы, а также общественные телефон. Осмотр, ремонт автомашин предусмотрен в производственном корпусе автомобилей.
Ворота предусматривают для проезда транспорта и прохода людей, устанавливаются в наружных панельных стенах.
Объемно-планировочное решениe
Основой объемно-планировочного решения промышленного здания служит схема технологического процесса производства.
Одноэтажное промышленное здание имеет шаг крайних и средних колонн с шагом 12м. Пролеты здания составляют: B1 = 30 м, B2 = 30м. Здание выполнено с мостовыми, опорными кранами.
В торцах зданий геометрические оси сечения основных колонн средних и крайних рядов смещают с разбивочной оси внутрь на 500 мм, а сама разбивочная ось совмещается с внутренней поверхностью торцевой стены. В случае необходимости между поверхностью стены и разбивочной осью оставляется зазор 30 мм. Такое правило привязки позволяет производить конструктивно оправданное размещение фахверковых колонн у торцевых стен и подстропильных (стропильных) конструкций покрытия без доборных элементов.
Дата добавления: 24.04.2018
|
660. Курсовой проект - Привод ковшового элеватора | Компас
Задание
1.1 Кинематическая схема
1.2 Срок службы приводного устройства
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой конической передачи
5 Расчет открытой цилиндрической передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Разработка чертежа общего вида редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
10.1 Конструирование зубчатых колес
10.2 Конструирование валов
10.3 Выбор соединений
10.4 Конструирование подшипниковых узлов
10.5 Конструирование корпуса редуктора
10.6 Конструирование элементов открытых передач
10.7 Выбор муфты
10.8 Смазывание.
11 Проверочные расчеты
11.1 Проверочный расчет шпонок
11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
11.3 Уточненный расчет валов
12 Технический уровень редуктор
Литература
Тяговая сила цепи F, кН - 2,2
Скорость ленты v, м/с - 1,5
Диаметр барабана D, мм - 275
Угол наклона цепной передачи θ - 30º
Допускаемое отклонение
скорости грузовой цепи δ, % - 3
Срок службы привода Lг, лет - 7
Дата добавления: 25.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
